3PE防腐钢管生产厂家介绍

时间:2015-5-17 14:35:37 作者 :环氧煤沥青防腐钢管 点击:
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加强级3PE防腐无缝钢管价格

3PE防腐钢管生产厂家介绍,本公司产品有:加强级3PE防腐无缝钢管,2PE、3PE、2PP、3PP、FBE、2FBE、TPEP;TPEP防腐钢管,水泥砂浆衬里防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,ipn8710防腐钢管,聚脲防腐钢管,环氧陶瓷防腐钢管,环氧云铁防腐钢管,氯化橡胶防腐钢管,环氧无溶剂防腐钢管,HT515防腐钢管等产品。管道钢管采用无缝钢管,螺旋钢管,双面埋弧焊直缝钢管,双面电阻焊直缝钢管,电阻焊直缝钢管,管线钢等,材质有:20# 16Mn Q345 X42 X46 X52 X56 X60 X70 X80;L170 L210 L245 L290 L320 L360 L415 L450 L555等。欢迎广大顾客来电!信广汇得永生。广汇管业实力打造同行业领先质量、价格、信誉。为客户打造满意的价格、质量。

 

     3pe防腐钢管以其具有耐腐蚀(不需防腐)、柔韧性好(可顺着深沟蜿蜒敷设、且具有抗震、抗沉降、易绕过障碍物)、施工简单(电、热熔连接)、安装方便、且至少可安全使用50年等优异性能得到了广泛的应用。PE管材在焊接过程中需要注意很多事项,按照相应方式和原理进行控制和使用,使其在具体的使用过程中产生良好的使用性能和操作价值。我国已有的现行国家标准和行业标准为我们采用聚乙烯管材、管件以及施工技术等方面提供了依据。

 一、

3PE防腐钢管的特点

PE管材在管道的安装和使用中展现重要的性能,良好的产品性能特点促使其在使用中产生重要的价值和贡献,在同行业中处于良好的发展位置和趋势中,能够产生重要的变化特征和发展空间。PE管材在具体的使用中有很多优于其他建材的产品特征,在行业使用中产生重要的贡献和价值。

   1、3PE防腐钢管耐腐蚀,使用寿命长,在我国沿海地区,地下水位偏高,土地湿度大,使用无缝钢管 必须防腐及做安装阳纹外向锤炼,且寿命只有30年,而PE管 可耐多种化学介质的侵蚀,不需防腐处理。此外,它也不会促进藻类、细菌或真菌生长,使用寿命达50年。抗应力开裂性好:PE管具有低的缺口敏感性,高抗剪切强度的段异的抗痕能力,耐环境应力性非常突出。低温抗冲击性好:PE管的低温脆化温度极低,可在-60摄氏度温度范围内安全使用。

   2、 3PE防腐钢管流通能力大,经济上合算。PE管内壁光滑,不结垢。PE管内表面当量绝对粗糙比值是钢管的1/20,相同管径、相同长度、相同压力下的PE管其流通能力要比钢管大30%左右,因此经济优势明显。优异的物理性能。中密度聚乙烯性能介于高、低密度聚乙烯两者之间,既保持了高密度聚乙烯的刚性、强度,也有很好的柔性、耐蠕变性,而且较高密度聚乙烯更有热熔连接性能优良的特点,有利于塑料管的安装。与金属管道相比,PE管道可减少工程投资三分之一左右,可盘卷的小口径管材,可进一步降低工程造价。

   3、PE管材连接方便,施工简单,方法多样。PE管管体轻,搬运方便,焊接轻易,焊接口少,当管线较长时可使用盘管敷设PE管沟要求远比钢管沟要求低,而且当施工条件受限制时,可采用电熔焊接。密封性好。PE管本身采用熔接连接,本质上保证了接口材质,结构与管体本身的同一性,实现了接头与管材的一体化。其接口的抗拉强度与爆破强度均高于管材本体,可有效反抗内压力产生的环向应力轴向应力。因此,与橡胶圈类接应或其他机械接头相比,不存在接应扭曲造成的泄露危险,密封性能十分良好。维修方便,可以不停水、气维修和安装。另外,可采用管沉入的方法在水底铺设,大大降低了施工难度和工程费用。

  二、PE管的优势

   1、聚乙烯(PE)管道由于能够承受内压、耐腐蚀性能强,熔接头严密性好等优点,应用前景十分良好。目前在国内已于自来水送用管等领域使用,保证了输送水质避免二次污染,在燃气管道、化工原料以及工业输油和冷却装置用管领域亦已被广泛使用。

   2、聚乙烯(PE)管道具有连接可靠,不泄漏、耐化学腐蚀性能好、抗应用开裂性好、低温性冲击性能好、耐老化性好,使用寿命可长达50年,耐磨性能好,可绕性好等优越性能。

密封性能好:

   3、PE管采用电熔连接、热熔对接、热熔承口、焊制及机械管件连接,接口处强度高于管材本身,不会由于土壤移动或载荷的作用而断裂。PE管在重物直接压过管道,不会导致管道破裂。在使用过程中对于管道基础的适应能力强,在管基发生不均匀沉降和错位时也不容易损坏,同时因为对管基的要求低,可大大节约费用,据报道在1995年日本神户地震中,PE燃气管和供水管是唯一没有被破坏的管道。

 良好的柔韧性:

   4、PE管具有独特的柔韧性,其断裂伸长率超过500%,弯曲半径可以小到管直径的20~25倍,在铺设时很容易移动,弯曲和穿插。同时由于熔接接头轴向负荷而不发生渗漏和脱开,因此在铺设时在接合和弯曲处不需要进行费用不小的“锚定”。

   5、PE管在使用中具有良好的使用优势,能够充分按照一定的标准进行,能够展现良好的使用价值和贡献,充分在行业中使用,展现一定的使用特性。

 三、PE待焊管材管件检测和焊接方法时间

   1、PE管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。在电熔连接方面,仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的,观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据,电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法,对确保工程质量具有重要意义。以热熔连接为例,目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量,虽然有些问题可以通过焊环的外观发现,但有些内在的问题则无法从表面体现,"假焊"的外观与合格外观相差无几,但长期强度无法保证,哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成"假焊",其他管线施工时破坏了燃气管道地基,燃气管道在不平衡外力作用下,被挤压开裂造成重大泄露事故。

   2、PE待焊管材管件端面是否清洁,如存在杂质,最终熔接的效果肯定受到影响;氧化层的刮除,不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败;电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响最终焊接的质量。此外,焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管发展应用的速度,从而一定程度上制约了PE管道的推广应用。因此,对工程技术人员以及施工人员进行专业培训,逐步实现持证上岗是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。

   3、就PE管道连接施工而言,虽然操作简单容易掌握,但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤,也就是操作的过程控制,而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。比如待焊端面的铣削,如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题,这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来,但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要,并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面,仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的。

   4、以热熔焊接为例,温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素,由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响,在世界范围内都没有统一的定值,但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法,而在我国很多PE管道工程的施工中,三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供,所以存在的差异较大。另外在许多地方,施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视,但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。

四、PE管特性及社会效益分析

我国塑料管道发展很快,质量在不断提高。目前,已初步形成以聚氯乙烯(PVC-U)管、聚乙烯(PE)管和聚丙希(PP-R)管为主的塑料管产业。其中聚乙烯(PE)管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水,建筑排水,埋地排水管,建筑采暖、输气管,电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。

     在我国北方地区,在冬季野外铺设的聚乙烯埋地给水时,总结出一条经验是在零度以下就不适宜铺设施工,因为这时聚乙烯管 轻易脆裂。耐磨性好。聚乙烯管与钢管的耐磨性对比实验表明:它的耐磨性是钢管的4倍。PE管材韧性、挠性好。PE管是一种高韧性管材、其断裂伸长率超过500%,对管基础不均匀沉降和错位的适应能力非常强,抗震性好,因此,最适宜于有地震危险地区,世界各地的实践证实PE管是耐震性最好的管道。有道说1995年日本的神户地震中,PE管和供水管是唯一没有被破坏的管道。另外,PE管的挠性是PE管可以盘卷,减少了大量连接管件。PE管的走向轻易按照施工方法的要求进行改变。在施工时,可在管子答应的弯曲半径内绕过障碍,降低施工难度。

   塑料管道所需的各种专用树脂尚有较大缺口,在我国虽然PE和PP树脂产量很大,但适合做管材的树脂不多,尤

20世纪90年代以来我国的合成树脂工业蓬勃发展,产量和消费一直保持着良好的增长势头。目前,我国合成树脂生PE给水管产能力达到1000万吨,列美国、日本、德国 、韩国之后,居世界前五位。

    聚乙烯为无惰性材料,除少量强氧化剂外,可耐多种化学要品侵蚀,且不易滋生细菌。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等,还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。

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